Финальная инспекция должна подтверждать, что готовый заказ соответствует утверждённой спецификации, эталонному образцу и требованиям упаковки. Она не заменяет контроль производства, но помогает принять обоснованное решение об отгрузке.
До завершения производства согласуйте стандарт выборки, уровни AQL, классификацию критических, серьёзных и незначительных дефектов, перечень измерений и функциональных испытаний, количество проверяемых коробов и критерии приёмки.
Инспекция проводится после изготовления и упаковки основной массы заказа. Проверьте наличие всех моделей, цветов, этикеток, инструкций и утверждённых коробов. Незавершённая партия не даёт репрезентативного результата.
AQL определяет допустимое число дефектов в выборке, но не гарантирует отсутствие дефектов во всей партии. Покупатель должен заранее установить уровни по категориям дефектов и правила повторной проверки.
Сопоставьте заказ, упаковочный лист, маркировку коробов, модель, цвет, отделку, ткань и количество. Отдельно проверьте запасные части, крепёж и печатные материалы.
Используйте стабильное освещение и дистанцию осмотра. Проверяйте оттенок и направление ткани, складки, швы, пятна, царапины, вмятины, сварку, покрытие, симметрию и соответствие эталону.
Контролируйте общую высоту и ширину, высоту и глубину сиденья, расстояние между ножками, размеры подлокотников, массу и упаковочные габариты. Записывайте фактические значения и допуски.
На ровной поверхности все опоры должны касаться пола без заметного качания. Проверьте крепёж, соединения, направляющие, ножки и повторную сборку KD-моделей по инструкции.
Испытайте статическую нагрузку и устойчивость в соответствии с согласованной процедурой. Для поворотных моделей проверьте плавность, люфт и автовозврат; для регулируемых элементов — фиксацию и диапазон движения.
Проверьте сварные швы, затяжку крепежа, проклейку соединений, натяжение обивки, скобы, кант, опорные элементы и отсутствие острых кромок. Повторяющийся дефект важнее единичного косметического замечания.
Контролируйте влажность деревянных компонентов, сухость упаковки, отсутствие плесени, загрязнения и резкого химического запаха. Осмотрите контейнер и правильность размещения осушителей.
Сверьте размеры, прочность и закрытие короба, защиту ножек и обивки, расположение крепежа, этикетки, штрихкоды, символы обращения и транспортные марки. Проведите выборочное испытание упаковки по согласованной программе.
Отчёт должен содержать номер заказа, дату, объём партии и выборки, фотографии общего вида и крупные планы, модель, местоположение дефекта, количество и классификацию. Данные должны позволять принять решение без повторного объяснения.
Не разрешайте отгрузку автоматически. Поставщик должен определить причину, отсортировать или исправить продукцию, представить корректирующие действия и организовать повторную инспекцию. Решение о приёмке отклонений оформляется письменно.
ComfPlus поддерживает входной, промежуточный и финальный контроль обеденных стульев и предоставляет B2B-покупателям данные для решения об отгрузке.
